ଏହି ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବହୁ ପରିମାଣର ଅଣ-ଧାତବ ଗଡ଼ୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଛୁରୀ ମରିବା ପାଇଁ ଖାଲି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଜୋତା ତିଆରି, ବଲ୍ ତିଆରି, ବାଲୁକା କଳା, ଲଗେଜ୍, medicine ଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
1, କମ୍ପ୍ୟୁଟର PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସର ବ୍ୟବହାର, ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଏ ଧାଡି ପିଞ୍ଚିଂ କଟିଙ୍ଗକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫିକ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଟିଂ ପିଚ୍ ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2। PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସେଣ୍ଟରରେ ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସେଟିଂ ପାଇଁ ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି, ଯାହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସିଫ୍ଟ ପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କାଟ ପରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପୁନର୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ |
ସର୍ଚର ମୋଟରକୁ ପ ch ୍ଚର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଲି ପଦାର୍ଥକୁ ସମାପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ପିଚ୍ ହେଡ୍ ବିସ୍ଥାପନ ଦୂରତା ଏବଂ ଫିଡିଂ ଲମ୍ବ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ | ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଖାଇବା ସ୍ତରର ଭୁଲ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇଛି |
4, ମେସିନରେ ଏକ ବିନ୍ଦୁ, ମାନୁଆଲ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ଉପାୟ ଅଛି, ଶ୍ରମିକମାନେ କେବଳ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇବା, ଶ୍ରମର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
5, ମେସିନ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଖାଲି ମୋଡ୍ ଅଛି, ଛୁରୀ ହ୍ରାସ, ଛୁରୀ ଡାଏ ଟ୍ରାନ୍ସପୋଜିସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ସାମଗ୍ରୀ ନେଇପାରେ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ 10% -15% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
6, ଡବଲ୍ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର, ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସନ୍ତୁଳନ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଗଠନ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିତି କାଟିବା ଗଭୀରତା ସମାନ |
,, ଛୁରୀ କାଟିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା କାଟିବା ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସେଟିଂ ଗଠନ, ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ସରଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ କର |
8। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ କମ୍ପାକ୍ଟେନ୍ସି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |
ଉ: କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ-ମୋସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ (କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଖାଇବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବା) |
ବି ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଚକ୍ (କଟର ମର ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ)
C. ଟୁଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ମୁଣ୍ଡ ଯନ୍ତ୍ର |
କାର୍ପେଟ, ଚମଡା, ରବର, କପଡା ଇତ୍ୟାଦି ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବୃହତ କାରଖାନା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |
କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ PLC ସଜ୍ଜିତ | ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଯନ୍ତ୍ରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଆସିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚଲାଇଥାଏ; କାଟିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଏକ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିତରଣ କରାଯାଏ | ଟଚ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା କନଭେୟର ଲମ୍ବ ସହଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
3। ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ 4-ସ୍ତମ୍ଭ ଦିଗ ଗାଇଡ୍, ଡବଲ୍-କ୍ରଙ୍କ୍ ସନ୍ତୁଳନ, 4-ସ୍ତମ୍ଭ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ ଗିଅର୍, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଯାହା ସେ ଯନ୍ତ୍ରର ମରିବା ବେଗ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଲିଙ୍କେଜ୍ ସାଇଟ୍ରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଉପକରଣ ଅଛି |
4। ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ରିୟା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହା ବ୍ୟତୀତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସଠିକ୍ ଚଳନ ସ୍ଥାନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଫଟୋ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
6। ଅପରେଟରଙ୍କ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏରିଆର ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡିଂ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ସାଇଟଗୁଡିକରେ ସୁରକ୍ଷା ପରଦା ଅଛି |
7। ଏକ ସହଜ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ମଲ୍ଡ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ଏୟାର କ୍ଲମ୍ପର୍ ସଜ୍ଜିତ |
8। ସ୍ technical ତନ୍ତ୍ର ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁରୋଧରେ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ | |
|
ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ / ଅଣ ବୁଣା | |
|
ଅନ୍ୟମାନେ | |
|
ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | HYL4-250/ 300 |
ସର୍ବାଧିକ କାଟିବା ଶକ୍ତି | | 250KN/ 300KN |
କାଟିବା ବେଗ | | 0.12m / s |
ଷ୍ଟ୍ରୋକର ପରିସର | 0-120 ମିମି |
ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା | | 60-150 ମିମି |
ମୁଣ୍ଡ ପିଟିବାର ଗତି ଗତି | | 50-250mm / s |
ଖାଇବା ବେଗ | 20-90mm / s |
ଉପର ପ୍ରେସ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର | | 500 * 500 ମିମି |
ନିମ୍ନ ପ୍ରେସ୍ ବୋର୍ଡର ଆକାର | | 1600 × 500 ମିମି | |
ଶକ୍ତି | 3KW + 1.1KW |
ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର | | 2240 × 1180 × 2080 ମିମି | |
ଯନ୍ତ୍ରର ଓଜନ | | 2100 କେଜି |