ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଛୋଟ କାରଣ ଅଛି |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଛୋଟ କାରଣ ଅଛି |

1, ପ୍ୟାଡ୍ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ପ୍ୟାଡର କାଟିବା ସମୟ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାଡର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବେଗ ତୀବ୍ର ହୁଏ | କିଛି ଗ୍ରାହକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ କମ୍-କଠିନତା ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ବୃହତ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଡରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରୁଗ୍ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ | ନାଇଲନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାଠ ପରି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର |
2. ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ବହୁତ କଟ୍ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ଫିଡିଂ ସଠିକତା ହେତୁ, ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରାୟତ the ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ୟାଡର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି କଟା ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ହୁଏ, ତେବେ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କଟା ସିମ୍ରେ ଚିପି ଦିଆଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା | ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଗତିଶୀଳ ଉପକରଣକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
3. ମେସିନ୍ ଚାପ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ସହଜ ଅଟେ | ତାପମାତ୍ରା ବ as ଼ିବା ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପତଳା ହୋଇଯାଏ | ପତଳା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବେଳେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଧାର ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଧାର | ଅଧିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ମିଶାଇବା କିମ୍ବା ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଏୟାର କୁଲର କିମ୍ବା ୱାଟର କୁଲର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
4, ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଚୟନ ତ୍ରୁଟି |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଯାହା ଛୁରୀର ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ | ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ପରେ, କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଜବରଦସ୍ତ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲୋମହୀନ ମାର୍ଜିନ | ଯଦି ପ୍ରାରମ୍ଭରେ କଠିନ ଧାର ଅଛି, ତେବେ ଆମକୁ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚର ଚୟନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ଯେତେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ଏବଂ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ | ଏକ ଲେଜର ଛୁରୀ ମୋଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ବଦଳାଇବାର ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଶିଳ୍ପ କାଟିବା ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଅପରେଟର ଏହି ପଦ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବୁ understand ିବା, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ବୁ understand ିବା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ବୁ understand ିବା ଉଚିତ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ its ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ, କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ରୋଗ ସହିତ କାମ ନକରିବାକୁ | କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ଯାହା ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ତେଲ ଚାପ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ କେବେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଆମେ ଜାଣିବା ଉଚିତ୍? ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ତେଲ ପ୍ରଦୂଷିତ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ତ oil ଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି:
(1) ଭିଜୁଆଲ୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି |
ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, କିଛି ତ oil ଳ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ - ତ oil ଳ କଳା, ଦୁର୍ଗନ୍ଧଯୁକ୍ତ, କ୍ଷୀର ଧଳା ହୋଇଯିବା ଇତ୍ୟାଦି, ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ |
(୨) ନିୟମିତ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି |
ସାଇଟର ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ ଉତ୍ପାଦର ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚକ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଅଧିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପକରଣ ଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |
()) ନମୁନା ଏବଂ ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
ତ oil ଳ ଚାପ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରରେ ତେଲକୁ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜିନିଷଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏସିଡ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଆର୍ଦ୍ରତା, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷୟ ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସୂଚକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲର ପ୍ରକୃତ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ତେଲର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ତେଲ ଖରାପ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ଗୁଣବତ୍ତା | ନମୁନା ସମୟ: ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚକ୍ରର ଏକ ସପ୍ତାହ ପୂର୍ବରୁ କରାଯିବ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ technical ଷୟିକ ଫାଇଲରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ |

ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ତେଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର କାରଣ କ’ଣ?

ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ବିସ୍ଥାପନ ସହିତ ଜଡିତ | ବୃହତ ବିସ୍ଥାପନ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଅଛି:

ପ୍ରଥମେ, ମେସିନ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବାୟୁ କୁଲିଂ ଏବଂ ୱାଟର କୁଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ Southe ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ଦେଶ ଯେପରିକି ଭାରତ, ଭିଏତନାମ, ଥାଇଲ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଶଗୁଡିକ ଚିରାଚରିତ ଉଚ୍ଚ ପାଗ ତାପମାତ୍ରା, ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ | ମେସିନ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ four, ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ବିସ୍ଥାପନକୁ ବଫର୍ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଏହି ଗଠନମୂଳକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଦୁଇଟି ଲାଭ ଅଛି, 1, ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଠାରୁ କମ୍ ହେବ, 2, ସଠିକତା | ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ |
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ମେସିନ୍ କର, ମେସିନର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
ଉପରୋକ୍ତ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା, ନିର୍ମାତା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଥର, ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଚିହ୍ନରେ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା ରହିବ, ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରାମର୍ଶ ଦେବ |