ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଟର୍ ର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର କେତେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ସୋଲେକ୍ଟ୍ ଭଲଭ୍?
ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲଭ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମ factyal ଳିକ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମ fundmental ଳିକ ଉପାଦାନ | ଏହା ଆକ୍ଟୁଆରର ଅଟେ, ଶିଳତଳିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଣ୍ଟିଜାର୍ଟ ମେସିନ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଦିଗ, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟୁଲ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଯାହା ଇଚ୍ଛାକୃତ ହଣ୍ଟାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏକ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସିକ୍ୟୁଟ୍ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ | ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସୋଲେନାଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅଛି | ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ VOSTE CUTTINE MINAY ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |
ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
1 ଭଲଭ୍ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ;
2 ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍;
3 ବିସ୍ତାରିତ ଭଲଭ୍; କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେଭ୍ ଭଲଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ? କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବା ସେଭ୍ ଭାଲଭ୍ ସ୍ ently ାଧୀନତାର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ପରିତ୍ରାଣ କରାଯାଇଛି | ସେଭ୍ ଭଲଭ୍ ର ସମାନ୍ତରାଳ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଏକପାଖିଆ ସଞ୍ଚୟ ଭଲଭ୍ ରେ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ |
ଭଲଭ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଏକପଥର ସଞ୍ଚୟ ଭଲଭାତ୍ରୀ ସରଳ ଫ୍ଲୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ | କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ପରିମାଣିକ ପମ୍ପ ଏବଂ ବୁଟିଙ୍ଗ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରାଇଭିସ୍ଥଭ୍ ଭଲଭ୍ ସହରକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସହଭାଗୀ କରି: ଇନଲେଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ସ୍ପିଡ୍ ସେଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଭରସା ଭଲଭ୍ ରେ କ figar ଣସି ନକାରାତ୍ମକ ଫ୍ଲିନ୍ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ, ଏବଂ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ଅବିଭକ୍ତ ଗତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ their କେବଳ ଛୋଟ ଭାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଗତି ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ କ skills ଶଳ |
1 ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାଥମିକତା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାଫଳରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଏକପାଖିଆ ପୋଷାକକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ଉଚିତ୍ |
୨। ସଠିକତା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ଯଦି ଉଚ୍ଚତା ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଦୟାକରି ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
3 ଯଦି ଅପରେଟର ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସ୍ଥିତିକୁ ଛାଡିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ସେ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟର ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ |
4 ମେସିନରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ବ୍ୟବହାରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
5। କଟରକୁ ସ୍ଥିର କରିବାବେଳେ, ସେଟିଂ ଚକକୁ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ site ାରା ସେଟିଂ ଡିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୁଇଚ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟର ସେଟିଂ ସୁଇଚ୍ ଟେକିଥାଏ |
6। ସଠିକତା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କାଟିବାବେଳେ ଦୟାକରି କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀ କିମ୍ବା କାଟିବା ବୋର୍ଡଠାରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ | ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୁମର ହାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ମୁଖରକୁ ଛୁଇଁବା ତୁରନ୍ତ ନିଷେଧ |
ସଠିକ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମୂଲ୍ୟ |
1 ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ |
1 ଫ୍ଲାଟ ସିମେଣ୍ଟ ଫ୍ଲୋରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କରି ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୃ firm ପରି ହେଉ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର |
2। ଉପର ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟରେ ଦାଗ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ବାହାର କରନ୍ତୁ |
3 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ 68 # ଇ inter େ -6 # ଆଣ୍ଟି-ପରି-ପରି-ପୋଷାକ ତେଲିଆ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର୍ ଜାଲ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ କମ୍ ରହିବ ନାହିଁ |
4। 380V ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍, ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୋଟରକୁ ତୀରର ଦିଗରେ ଷ୍ଟିଅରିଂକୁ ଦବାନ୍ତୁ |
2 ଅପରେସନ୍ ଘୋଷଣା |
1 ପ୍ରଥମେ ଗଭୀର ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ (ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ନବା) ଶୂନକୁ ଟର୍ନ କରନ୍ତୁ |
2 ପାୱାର ସୁଇଚ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ତ oil ଳ ପମ୍ପର ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଅଟେ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଦେଖନ୍ତୁ |
3 ପୁସ୍ ଏବଂ ଟାଣ ବୋର୍ଡ, ରବର ବୋର୍ଡ, ୱାର୍କ୍ବେଙ୍କ ମ middle ିରେ କାମକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଛୁରୀଗୁଡିକ କ୍ରମରେ ଅଛି |
4 ଟୁଲ୍ ମୋଡ୍ (ଛୁରୀ ମୋଡ୍ ସେଟିଂ) |
5. ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ତଳ ଭାଗରେ ପଡ଼ି ଏହାକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ |
6। ଡାହାଣକୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ |
7. ପରୀକ୍ଷା କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଗ୍ରୀନ୍ ବଟନ୍ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ତେଜନା ଦ୍ୱାରା କଟି ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ |
8। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ବଟନ୍ ଟର୍ନ କରନ୍ତୁ, ବାମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କମିଯାଏ, ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୃଷ୍ଟି କଲା |
9। ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଉଚ୍ଚତା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବାତ୍ୟା ଷ୍ଟ୍ରୋକ ହ୍ରାସ ହେଲା, ଉପରୁ ଚାପ ଦୂରତା ଉପରେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ର ହୋଇପାରେ | ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା, କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଶୁଳ୍କ ହ୍ରାସର ବ୍ୟବହାର, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ପରିସ୍ଥିତି ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଶ୍ନର ଉନ୍ନତି ଆଣ, ତେବେ ପରିସ୍ଥିତିର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ କରିବ | ମେସିନ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବନ୍ଦ କରି ଧରିଥିବା ଏବଂ ମରାମତି କରି ନିଆଯାଇଥିବା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେଉଛି ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରି ଏହାର ଅବନତି ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା | କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ର ଅପରେସନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡିକ ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ, ସମବରିସନ୍, ତେଲମୟ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, 'ଡ occess ନ୍ୟବାହିନୀ, ସୁରକ୍ଷା ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କର, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତେଲିଆତା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୀମିତ ରଖ |
କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:
ଅପୁଟୃତିକ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ | ଅପରେସନ୍ ଗଠନ ସହିତ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖାଇବା ଉଚିତ୍ |
1 କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (SHIFT କିମ୍ବା ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ) ଏବଂ ତେଲିଆ ତେଲରେ ଭରନ୍ତୁ |
2 ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀରୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟର କ problem ଣସି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିମ୍ବା ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |
3, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲୁବିପିଟିଟ୍ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ବହନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
4 ଯେହେତୁ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ତଳେ ଥିବା ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
5 ଯଦି ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସମସ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ସଫା-କଞ୍ଚା ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପୁରା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଭର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଉଚିତ |
6 ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିରସ୍ତ୍ରୀକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଅନୁପ୍ରୟୋଗର ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଟ୍ୟାପିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ନାହିଁ |
7. ଫିଲ୍ଟର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ (ଏକ ବର୍ଷକୁ ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ oil ଳ ସିଲିଣ୍ଡର ଅଣ୍ଡରରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଅଙ୍ଗ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ |