ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନର କେତେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର କେତେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍?
ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମ fundamental ଳିକ ଉପାଦାନ ଯାହାକି କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଆକ୍ଟୁଏଟରର ଅଟେ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ମାଧ୍ୟମର ଦିଗ, ପ୍ରବାହ, ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ବିଭିନ୍ନ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ | ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଅଛି | କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାନ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
1. ଭଲଭ୍ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ;
2. ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍;
3. ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍; କଟିଙ୍ଗ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେଭ୍ ଭାଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ କ’ଣ? କଟିଙ୍ଗ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେଭିଙ୍ଗ ଭଲଭକୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି କିମ୍ବା ଲମ୍ବରେ ସେଭ୍ କରାଯାଇଛି | ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ର ସମାନ୍ତରାଳ ସଂଯୋଗକୁ ଏକପାଖିଆ ସେଭ୍ ଭଲଭରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ |
ଭଲଭ୍ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଏକପାଖିଆ ସଞ୍ଚୟ ଭଲଭ୍ ହେଉଛି ସରଳ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍ | କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିମାଣିକ ପମ୍ପର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସିକ୍ୟୁରିଟି ଭଲଭ୍ ପରସ୍ପର ସହ ସହଯୋଗ କରି ତିନୋଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି: ଇନଲେଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ସ୍ପିଡ୍ ସେଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବାଇପାସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ସଞ୍ଚୟ ଭଲଭରେ କ negative ଣସି ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରବାହ ମତାମତ କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସ୍ଥିର ଗତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ | ସେଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଛୋଟ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତି ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା?
1. ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ମାତା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କଟରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଉପର ଚାପ ପ୍ଲେଟର ମ middle ି ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଏକପାଖିଆ ପୋଷାକକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା |
2. ସଠିକତା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ଯଦି ଉଚ୍ଚତା ଭିନ୍ନ, ଦୟାକରି ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
3. ଯଦି ଅପରେଟର୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଛାଡିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ସେ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟର ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରି ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ନଷ୍ଟ ନହୁଏ |
4. ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷତି ନହେବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଓଭରଲୋଡ୍ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
5. କଟର ସେଟିଂ କରିବାବେଳେ, ସେଟ୍ ଚକକୁ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସେଟିଂ ରଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୁଇଚ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ, ନଚେତ୍ କଟର ସେଟିଂ ସୁଇଚ୍ ଅନ୍ ହୋଇଯାଏ |
6. ସଠିକତା ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଦୟାକରି କଟି ଛୁରୀ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡଠାରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ | ବିପଦରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ନିଜ ହାତରେ ଛୁଇଁବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ |
ସଠିକ୍ ଚାରି ସ୍ତମ୍ଭ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ |
1. ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ |
1. ଫ୍ଲାଟ ସିମେଣ୍ଟ ଚଟାଣରେ ମେସିନକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୃ firm ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଲାଇନଟି ସୁଗମ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଉପର ଚାପ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଦାଗ ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
3. ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ 68 # କିମ୍ବା 46 # ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ ପୃଷ୍ଠଟି ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ନେଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
4. 380V ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ମୋଟର ଷ୍ଟିଅରିଂକୁ ତୀର ଦିଗରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ରଖନ୍ତୁ |
2. ଅପରେସନ୍ ଘୋଷଣା
1. ପ୍ରଥମେ ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରକ (ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ନବା) କୁ ଶୂନ୍ୟରେ ପରିଣତ କର |
2. ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ତେଲ ପମ୍ପର ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଦୁଇ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
3. ୱାର୍କବେଞ୍ଚ ମ push ିରେ ପୁସ୍ ଏବଂ ଟାଣ ବୋର୍ଡ, ରବର ବୋର୍ଡ, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ରଖନ୍ତୁ |
4. ଟୁଲ୍ ମୋଡ୍ (ଛୁରୀ ମୋଡ୍ ସେଟିଂ) |
5. ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଛାଡ଼ିଦିଅ, ତଳେ ପଡ଼ିଯାଅ ଏବଂ ତାଲା ପକାନ୍ତୁ |
6. ଡାହାଣକୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ |
7. ପରୀକ୍ଷଣ କାଟିବା ପାଇଁ ସବୁଜ ବଟନ୍ ଉପରେ ଦୁଇଥର କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟି ଗଭୀରତା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
8. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ବଟନ୍ ଟର୍ନ୍ କରେ, ବାମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଅସ୍ଥାୟୀ, ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଭୀର |
9. ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବୃଦ୍ଧି ଉଚ୍ଚତା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଡାହାଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ବ increased ିଗଲା, ବାମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ହ୍ରାସ ହେଲା, ଷ୍ଟ୍ରୋକକୁ 50-200 ମିମି (କିମ୍ବା 50-250 ମିମି) ପରିସରରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଉପରର ଚାପ ଦୂରତାଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ | ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

କପିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ |
ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ, କ୍ଷୟ, ଥକ୍କା, ବିକଳାଙ୍ଗ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ହେତୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର, ସଠିକତା ହ୍ରାସ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ପରିସ୍ଥିତି ଗୁରୁତର ହୋଇ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ମେସିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି, ଏହାର ଖରାପ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିବା, ସେବା ଜୀବନ ବ ending ାଇବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା କିମ୍ବା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ | କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଅପରେସନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଲବ୍ରିକେସନ୍, ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣାର ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପରିଧାନ, ସୁରକ୍ଷା ସଠିକତା ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ଼ାନ୍ତୁ, ଯଥାର୍ଥ ତେଲ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଉପକରଣ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବ | ଅପରେଟର୍ସ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗଠନ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍ |
1. କାମ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଶିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଘାତ କାର୍ଯ୍ୟ) ଏବଂ ତେଲ ତେଲରେ ଭରନ୍ତୁ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସିଫ୍ଟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଚାଳନା ସ୍ଥିତିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ମିଳିଥିବା କ problems ଣସି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କିମ୍ବା ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |
3, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଲଗାଯାଇଥାଏ |
4. ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
5. ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସମସ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରି ପୋଛି ହୋଇ ଆଣ୍ଟି-କଳଙ୍କିତ ତେଲରେ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କଭର ସହିତ ପୁରା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଘୋଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଟ୍ୟାପିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ନାହିଁ |
7. ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ ଅବରୋଧିତ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଅଂଶରେ ତେଲ ସିପେଜ୍ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ (ବର୍ଷକୁ ଥରେ) |